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颚式破碎机的主轴的该如何选择?

发布时间:2019/3/9 9:41:29 浏览次数:314

                                                                     

  大型颚式破碎机的主轴承大多此阿勇对开式华东轴承,轴承内衬是巴氏合金制成。该轴承对于需要较高的刮研技术,如若刮研泛起不当或失手,会导致轴瓦摩擦严峻以至烧瓦事故。大家就900×1200mm简摆式颚式破碎机为列,做出具体说明。海内某矿山使用的便是此类型颚式破碎机,因为各种原因,其主轴承的损坏比率很高,大家由此总结出了一套合用于此情况的换瓦刮研与间隙调整方法。

  一、拆除旧瓦前的工作

  1.丈量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度; 2.丈量主轴的水平度

  3.仔细检查主轴是否光滑,是否有锈蚀、碰伤等缺陷,如有应想法消除。

  4.丈量旧瓦的顶隙、侧隙以及轴向间隙。

  二、轴瓦的刮研(很重要)

  应以轴为基准对轴瓦进行刮研,两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的顺序应该先对下瓦进行初刮,再初刮上瓦,然后精刮整个瓦,*后刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮、细刮和精刮三个过程。刮研时应采取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时,不仅使接触点、接触角符合技术要求,而且要使顶、侧间隙达到划定的数值。

                                                            

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  1.上、下瓦的粗、细刮研首先把两下瓦装在轴承座中,然后在主轴上涂上一层显示剂(如红丹粉、红倩油等),将主轴装于轴承内,并向正反方向滚动两三圈,接着将主轴掏出,根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮削。头几遍手可以重一些,多刮去一些金属,以便加快刮研进度。当接触面积达到50*时,就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削,刀迹应与轴瓦中央线成45°角,刮时不能用力过大,防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉,直到接触角范围内的接触雀斑平均密布,主轴水平度误差在0.2 mm/m之内为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。

  2.上、下瓦的精刮研上、下瓦经由粗、细刮研后,接触雀斑仍旧较大,需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片,将主轴、上瓦、定位销装好,拧紧螺丝,使主轴按正常运转方向滚动几圈,然后拆掉上瓦,吊走主轴,进行精研工作。刮研时,*用负前角刮削,直至接触面上的接触雀斑符合技术要求为止(如表3所示)。

  3.刮侧间隙和存油点精刮完成后,应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时,两端应留出一部门,防止油从瓦的两侧流出,从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部门和不接触部门之间,应使其逐渐过渡,不答应有显著的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点,存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形,深度一般为0.3~0.5 mm,面积为15~30 mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5。

  三、适当调整间隙

  轴瓦的间隙决定油楔的厚度,并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动,降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此,公道调整轴瓦间隙是一个重要题目,必需使其达到划定的尺度。

  四、换轴和组装

  组装时,首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完。安装三角带时,应使其比正常运转时略松一点。试车时,先开动油泵,并使供油量比正常运转时略大一些。

  五、观察电流与油温

  如在试车过程中没有泛起油温显著升高和电流显著增加的现象,就说明检验成功,设备可以投入正常使用了。

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